• Нарезка фасок

    Обработка кромки трубы проводится при подготовке элементов к сварке. Фаска — поверхность, которая образуется в результате снятия материала на торце. Нарезка выполняется под углом 45 градусов, на конце предусмотрено притупление 3-5 мм для дополнительной надежности шва. Во время сварки происходит плавление металла, которое обеспечивает соединение поверхностей. Правильная фаска способствует образованию сварочной ванны при стыковке изделий. Полость заполняется сварочным составом. Благодаря этому достигается высокое качество провара. Кроме того, нарезка фасок необходима в процессе восстановления б/у труб, чтобы подготовить изделия для вторичного использования.

    Компания «АртМеталл» реализует черный металлопрокат. В каталоге представлен сортамент арматуры, уголков, швеллеров, сварной сетки, а также широкий выбор б/у балок и труб. Перед поступлением в продажу изделия реставрируются: снимается слой внешней изоляции, осуществляется пескоструйная обработка и нарезка фасок на трубах. Гарантируем высокое качество продукции, обеспечим большие объемы в кратчайшие сроки!

    Технологии нарезки фасок на трубах

    Механический способ

    Обработка концов труб осуществляется на токарных станках или специальных фаскоснимателях. Метод применяется для первичной обработки заводских труб. В результате получается идеально ровная поверхность, соответствующая заданным параметрам. Заводская фаска используется чаще всего для новых изделий, считается самой качественной, но требует наличия дорогостоящего оборудования. Действия выполняются в автоматическом режиме.

    Воздушно-плазменный способ

    Нарезка фаски выполняется на оборудовании, которое используется для плазменной резки труб. Снятие осуществляется автоматически по заданному углу. Специальная установка, которую называют «Орбита», контролирует ход резака по окружности. Качество фаски и скорость работы не уступает механическому методу. Благодаря этому плазменный способ также называют заводским. Однако в процессе металл перегревается, что негативно сказывается на его свойствах. Поэтому в цеховых условиях чаще отдают предпочтение механическим станкам.

    Газо-кислородный способ

    Единственная технология для обработки кромки трубы в полевых условиях. Газовый резак перемещается по окружности, снимая фаску под заданным углом. В качестве топлива используется пропан или ацетилен. Готовая поверхность имеет характерные выемки, которые образуются под воздействием струи газа. Однако дефекты не мешают проводить сварочные работы или соединять элементы другим способом. Технология повсеместно используется для обработки б/у труб.

    Преимущества и недостатки способов нарезки фаски

    Способы снятия фаски разделяют на две категории: механическая и термическая обработка. Предпочтительной является механическая нарезка. Используются фрезерные, кромкоскалывающие и фаскоснимательные машины. Процесс исключает изменение химических и физических свойств металла, которые неизбежно происходят при нагреве: ухудшается свариваемость, повышается хрупкость кромки. Метод холодной обработки применяется при подготовке труб в условиях цеха.

    Термическое снятие фаски осуществляется газо- и плазморезательными приспособлениями. В результате обработки создается зона термовлияния, в которой металл становится более хрупким. Ключевые преимущества способа:

    • использовать в стационарных условиях и вне заводских помещений;
    • оперативная обработка концов труб;
    • умеренная стоимость оборудования и расходных материалов;
    • возможность быстрого восстановления кромок б/у труб.

    На практике методы термообработки применяют чаще механических именно благодаря экономической целесообразности и возможности проведения работ в любых условиях.

    Мы предлагаем трубный металлопрокат, который полностью подготовлен к сварочным работам. Опытные специалисты осуществляют нарезку фаски оптимальным способом исходя из параметров изделия и требований заказчика. Готовая продукция доставляется в любые районы Москвы и Московской области. Также формируем вагоны для отправки сборных закупок в регионы России. Оформить заказ можно на сайте или по телефону +7 (495) 419-03-03.

    Back To Top